Precíziós CNC-megmunkálású Spur Gear Hub-ot vásárló vásárlók számára,Xiangxing Xinmegmunkálást biztosít vevői rajzokból, 3D fájlokból vagy fizikai mintákból. A másodlagos agyra szerelt külön hajtóműtől eltérően ez az egy darabból álló szerkezet lehetővé teszi a hajtóműrész, a helyátmérő, a váll és a furat szabályozását egy gyártási tervben.
A fogaskerék a megadott foggeometria szerint alakítható ki, míg a CNC esztergálás az agyat, a furatot, a vállakat és egyéb forgási jellemzőket alakítja ki. Amikor az alkatrész tengelyekkel, csapágyakkal vagy sebességváltó-szerelvényekkel dolgozik, a megmunkálási nullapontot a felületek közötti funkcionális kapcsolat alapján választják ki, ahelyett, hogy az egyes méreteket külön-külön szabályoznák.
Különböző anyagok választhatók a nyomaték, a sebesség, a kopásállóság és a szolgáltatási környezet szerint. A hőkezelési pótlék, a felületkezelés és a végső ellenőrzés ezután beépíthető a gyártási folyamatba, nem pedig összefüggő másodlagos műveletként.
Ez a gyártási megközelítés alkalmas egyedi sebességváltó-mechanizmusokhoz, ipari gépekhez, automatizálási berendezésekhez, hajtásegységekhez és cserealkatrészekhez, ahol mind a sebességváltó, mind az agy elhelyezése fontos.
| Paraméter | Részletek |
| Termék típusa | Precíziós CNC megmunkálású Spur Gear Hub |
| Gyártás | CNC esztergálás + fogaskerék megmunkálás + másodlagos feldolgozás |
| Fogaskerék típusa | Külső Spur Gear |
| Anyag | 20# / 45# / 40Cr / 42CrMo / Rozsdamentes acél / Sárgaréz / Egyedi |
| Sebességváltó modul / DP | Rajz szerint |
| Fogszám | Rajz szerint |
| Nyomásszög | Rajz szerint |
| Furat átmérője | Testreszabott |
| Agy átmérője | Testreszabott |
| Teljes méret | Rajz vagy minta szerint |
| Általános tolerancia | Jellemzően ±0,01 mm |
| Kritikai tolerancia | Rajz és Műszaki Értékelés szerint |
| Felületi kidolgozás | Ra érték rajz szerint |
| Hőkezelés | Kioltás / temperálás / egyéb kezelés, ha szükséges |
| Felületkezelés | Fekete oxid / nikkelezés / PVD / egyedi |
| MOQ | 1 darab elérhető prototípushoz |
| Minta átfutási idő | Általában 3-5 nappal a műszaki megerősítés után |
| Tömeggyártás | Általában 10-15 nap, a mennyiségtől és a folyamattól függően |
| Rajz formátumok | PDF / DWG / DXF / STEP / IGES / SolidWorks |
A precíziós CNC-vel megmunkált Spur Gear Hub gyártási útvonalát a hajtómű, a furat és a helymeghatározó felületek közötti kapcsolatra tervezték, nem pedig egyszerűen az egyes elemeket külön-külön megmunkálják.
| Gyártási szakasz | Fő vezérlőpont |
| Rajz áttekintése | Erősítse meg a hajtómű paramétereit, a tűréseket és az illesztési méreteket |
| Anyag előkészítés | Ellenőrizze az anyagminőséget és a nyers készlet méretét |
| CNC esztergálás | A gép furata, agy átmérője, vállak és alapfelületek |
| Fogaskerék megmunkálása | Készítsen fogprofilt a modul/DP és a fogszám szerint |
| Sorjázás | Távolítsa el az éles széleket és a fogaskerekek sorjait |
| Hőkezelés | A keménység vagy a kopásállóság megadása esetén hajtják végre |
| Megmunkálás befejezése | Szükség esetén korrigálja a kritikus méreteket hőkezelés után |
| Felületkezelés | Fekete oxid, bevonat, PVD vagy meghatározott felület |
| Méretvizsgálat | Ellenőrizze a furat, váll, külső és egyéb kulcsméreteket |
| Fogaskerék-ellenőrzés | Ellenőrizze a fogakkal kapcsolatos követelményeket a projekt igényei szerint |
| Végső tisztítás | Távolítsa el a forgácsot, az olajat és a feldolgozási maradékokat |
| Csomagolás | Rozsdavédelem és igény szerint export csomagolás |
| Összehasonlító elem | Xiangxing Xin integrált megmunkálás | Hagyományos alacsony vezérlésű feldolgozás |
| Fogaskerék és agy szerkezete | Egy darabból álló megmunkálási terv | A jellemzőket gyakran külön kezelik |
| Datum Management | Funkcionális adatkapcsolatot figyelembe véve | Több független beállítás is lehetséges |
| Furat-fogaskerék pozíció | Összeszereléssel kapcsolatos funkcióként vezérelhető | Magasabb kumulatív eltérési kockázat |
| Vállpontosság | A dimenziós láncvezérlés része | Csak egyedi méretszabályozás |
| Anyag kiválasztása | A terhelés, a kopás és a környezet alapján | Gyakran elsősorban a költségek alapján választják ki |
| Hőkezelés tervezése | Előre figyelembe vett megmunkálási pótlék | A hőkezelés külön kezelhető |
| Prototípus | 1 darabból álló prototípus támogatott | Magasabb MOQ-ra lehet szükség |
| Ellenőrzés | A kulcspárosítási méretek rajz alapján ellenőrizve | Alapvető méretellenőrzés |
| Mérnöki támogatás | Rajz és folyamat áttekintése elérhető | Főleg termelés-orientált |
A szabványos CNC alkatrészeknél a közös tűréseket általában ±0,01 mm körül szabályozzák. A kritikus méreteknél a szűkebb tűrések alkatrészméret, anyag, geometria és megmunkálási mód szerint értékelhetők. Megfelelő körülmények között a berendezés kapacitása elérheti a körülbelül ±0,001 mm-t bizonyos jellemzők esetén.
Az anyag a tényleges alkalmazásnak megfelelően választható ki. A választható opciók közé tartozik a szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz, réz és más megmunkálható fémek.
Kérjük, lehetőség szerint PDF vagy DWG/DXF rajzokat adjon meg. STEP, IGES vagy SolidWorks 3D fájlok is elfogadottak. Az anyagra, mennyiségre, tűréshatárra, hőkezelésre, keménységre és felületkezelésre vonatkozó követelményeket fel kell tüntetni, ha rendelkezésre állnak.
Igen. Rajzalapú CNC-komponensek esetében a Xiangxing Xin támogatja a prototípusgyártást egy darabtól kezdve. Ez lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a gyártási rendelés leadása előtt ellenőrizzék az illeszkedést, a méreteket és a működést.
Az első együttműködésnél a mintadíjakat az anyagköltség és a megmunkálási nehézségek alapján értékelik. Megfelelő projektekben a megállapodás szerinti mintaköltségek jóváírhatók vagy visszatéríthetők egy későbbi gyártási megrendelés után.
A Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. ISO 9001 és IATF 16949 minőségirányítási rendszerek szerint működik. Anyagtanúsítványok, méretvizsgálati jegyzőkönyvek, kereskedelmi számlák, csomagolási listák, származási bizonyítványok és egyéb szükséges dokumentumok a megrendelés és a rendeltetési ország követelményei szerint igazolhatók.
A Xiamen Xiangxing Xin Ipari és Kereskedelmi Co., Ltd. a precíziós fém alkatrészek gyártója. A hajtómű-alkatrészeket beszerző tengerentúli vásárlók számára a Precision CNC-vel megmunkált Spur Gear Hub a rajzok áttekintésétől és a prototípus érvényesítésétől a gyártási folyamaton belüli ismételt gyártásig kezelhető.
A hajtómű, az agy átmérője, a középső furat és a lépcsős elhelyezési felületek együtt tervezhetők. Ez csökkenti a szükségtelen nullapont-módosításokat, és segít fenntartani a kapcsolatot az átvitel és az összeállítás jellemzői között.
A Xiangxing Xin a gyártás előtt áttekinti az anyagokat, a funkcionális felületeket, a tűrésláncokat, a hőkezelést és a másodlagos feldolgozást. A folyamat útvonala ezért a tényleges alkalmazáshoz igazítható, ahelyett, hogy ugyanazt a megmunkálási sorrendet alkalmaznánk minden hajtóműalkatrészen.
A forgó alkatrészek erősen függnek a furat, az agy és a hajtómű közötti kapcsolattól. A funkcionális nullapontokat a megmunkálás és az ellenőrzés során figyelembe veszik, hogy csökkentsék a helyzeti és koncentrikussági eltéréseket.
A prototípus mennyiségek egy darabból indulhatnak. Ez különösen hasznos új mechanizmusok, cserealkatrészek, tervezési felülvizsgálatok és nagyobb rendelés előtti összeszerelés ellenőrzésekor.
A prototípus és a vizsgálati követelmények megerősítése után a megmunkálási adatok, a szerszámstratégia és az ellenőrzési pontok megtarthatók a következő tételeknél az ismételhetőség javítása érdekében.
A Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. ISO 9001 és IATF 16949 minőségirányítási rendszerek szerint működik. Méretellenőrzési jegyzőkönyvek, anyagdokumentációk és egyéb projektspecifikus minőségi dokumentumok az egyeztetett követelmények szerint biztosíthatók.
Cím
No. 168 Tonglian út, Hugan Village, Xinmin város, Tongan kerület, Xiamen
Tel
