A Die Casting egy olyan gyártási folyamat, amely magában foglalja az olvadt fém injektálását egy penészüregbe, nagy nyomás alatt. Amint a fém megszilárdul, a penész kinyílik, hogy egy pontosan alakú alkatrészt engedjen fel. Ezt a folyamatot széles körben használják komplex, nagy pontosságú fém alkatrészek előállítására, sima felületekkel és kiváló dimenziós pontossággal. Az általánosan használt fémekcastingTartalmazza az alumíniumot, a cinkt és a magnéziumot.
Két elsődleges típusa vancastingfolyamatok:
1. Forró kamra -szerszám casting - a legmegfelelőbb az alacsony olvadáspontú fémekhez, például a cink és a magnéziumhoz. Az olvadt fémet egy kamrában tartják, és hidraulikus dugattyúval injektálják a penészbe.
2. Hidegkamra -szerszámöntés - magasabb olvadási pontokkal rendelkező fémekhez, például alumínium és réz esetén. Az olvadt fém külön kamrába van felszerelve, mielőtt a penészbe injektálnák.
A Die Casting számos előnyt kínál más gyártási folyamatokhoz képest:
- Nagy pontosság és konzisztencia - komplex alkatrészeket hoz létre, amelyek szoros tűrésűek és minimális variációval rendelkeznek.
- Sima felületi kivitel- Az alkatrészek nem igényelnek utófeldolgozást vagy megmunkálást.
- Hatékony termelés- lehetővé teszi a nagysebességű termelés minimális anyaghulladékot.
- A tartósság és az erő- a sajtolt alkatrészek erősek, könnyűek és ellenállóak a kopással és a korrózióval.
- Költséghatékony a nagy mennyiségeknél- ideális a tömegtermeléshez, a gyors ciklusidő és a minimális anyagvesztés miatt.
A Die Casting -t az iparágak széles skáláján használják, ideértve a következőket is:
- Autóipar - Motorblokkok, sebességváltó és szerkezeti alkatrészek.
- Electronics - Hőcsökkentők, házak és csatlakozók.
- Repülőgép - Könnyű, mégis erős alkatrészek a repülőgépek és az űrhajó számára.
- Fogyasztási cikkek - fogantyúk, zárak és dekoratív fém alkatrészek.
- Orvosi berendezések - A diagnosztikai és sebészeti eszközökben használt precíziós fém alkatrészek.
A megfelelő fém kiválasztása az adott alkalmazástól függ:
- Alumínium- Könnyű, korrózióálló és ideális az autóipari és repülőgép-alkalmazásokhoz.
- CINC - Kiváló a pontosságú alkatrészekhez, finom részletekkel és erős tartóssággal.
- Magnézium - a legkönnyebb szerkezeti fém, nagy szilárdságú és könnyű megmunkálást kínálva.
- Réz - nagy termikus és elektromos vezetőképesség, amelyet gyakran használnak az elektromos alkatrészekben.
A casting legjobb eredményeinek elérése érdekében vegye figyelembe a következő tényezőket:
1. penész kialakítás-A jól megtervezett penész biztosítja a sima fémáramlást és csökkenti a hibákat.
2. Befecskendezési nyomás és sebesség - A megfelelő nyomás- és sebességbeállítások megakadályozzák a porozitást és javítják az alkatrészek minőségét.
3. Hűtés és megszilárdulás - A hűtési sebesség szabályozása minimalizálja a belső feszültséget és növeli az erőt.
4. Felületi befejezési követelmények - A különböző bevonatok és kezelések javíthatják a megjelenést és a tartósságot.
5. Termelési volumen-A nagy volumenű termelés előnyei a Die Casting költséghatékonyságának.
AcastingA formák meghosszabbítják élettartamukat és biztosítják a következetes termelési minőséget:
- Rendszeres tisztítás - eltávolítja a fém felhalmozódását és megakadályozza a hibákat.
- Megfelelő kenés - Csökkenti a kopást és javítja a penész teljesítményét.
- Hőmérséklet -szabályozás - megakadályozza a termikus feszültséget, amely repedéseket vagy fúrást okozhat.
- Rutinellenőrzések - A költséges javítások vagy pótlások megelőzése érdekében a károsodás korai jeleit azonosítja.
Prémium die casting megoldásokért látogasson el a [www.xmcncgm.com]. Nagy pontosságú, tartós és költséghatékony sajtó alkatrészeket kínálunk a különféle iparágak számára. Fedezze fel termékeinket, és tegye ma megrendelését!
