Az OEM automatizálási gépek gyakran szenvednek az összeszerelési eltérésektől, a pozicionálási eltolástól és a működési vibrációtól, ami hibakeresési késésekhez, magas utómunkálati sebességhez és instabil berendezésteljesítményhez vezet. Ezeket a problémákat elsősorban a precíz pozicionálási hivatkozások nélküli szabványos, egységes tengelyek és a differenciált illeszkedési szerkezetek okozzák. Az egyedi CNC megmunkálású karimás lépcsős tengely hatékonyan oldja meg ezeket a problémákat az összeszerelési hibák minimalizálásával és a berendezések konzisztenciájának javításával.Xiamen Xiangxing Xin Ipari és Kereskedelmi Co., Ltd.specializálódott az egyéniPrecíziós CNC megmunkálású karimás lépcsős tengelyOEM automatizálási gépekre szabva, nagy pontosságú, hibabiztos tengelymegoldásokat szállítva a globális gyártók számára.
Nincs rögzített szerelési hivatkozás, ami a csapágyak, tengelykapcsolók és hüvelyek inkonzisztens beépítési helyzetéhez vezet
A többszörös befogás és a kézi kalibrálás kumulatív tűréseket generál, ami tengely kifutást és a berendezés vibrációját eredményezi
Az egységes tűréskialakítás nem felel meg a felületek és a szerkezeti támasztóterületek elhelyezésére vonatkozó differenciált pontossági követelményeknek
Az extra kalibrálás és a tartozékok összeszerelése meghosszabbítja az OEM berendezések hibakeresési ciklusait és növeli a munkaerőköltségeket
Az integrált karima rögzített axiális ütközőként és szerelési referenciaként működik, így nincs szükség külön gallérokra. Biztosítja az összes illeszkedő alkatrész konzisztens axiális távolságát, teljesen megoldva a pozicionálási eltolási hibákat az ismételt összeszerelés során.
A több lépcsős szakaszok független tűréssel és felületkezelési konfigurációkkal az OEM rajzok szerint vannak testreszabva. A precíziós vezérlést a csapágy elhelyezési felületeire alkalmazzák, míg a szerkezeti támasztószakaszokra általános tűréseket alkalmaznak, kiegyensúlyozva a pontosságot és a költségeket, elkerülve a túlzott feldolgozást vagy az elégtelen pontossági hibákat.
Az egyszeri szorító-maró-esztergálásnak köszönhetően az összes lépcsős csap és karimafelület koaxialitása szigorúan ellenőrzött. Nem fordul elő ismételt befogási eltérés, ami biztosítja az automatizálási berendezések hosszú távú stabil forgását.
Minden csapátmérő, válltávolság, karimavastagság és véggeometria testreszabott az OEM-berendezések összeszerelési követelményei alapján, megvalósítva az egy-egy precíz illeszkedést az illeszkedő alkatrészekkel és kiküszöbölve az adaptív összeszerelési hibákat.
Opcionális rozsdamentes acél, szénötvözött acél, alumíniumötvözet és sárgaréz, nyersanyag-összetétel ellenőrzéssel a szerkezeti stabilitás garantálása érdekében
Professzionális CNC eszterga- és maró-esztergálás technológia, funkcionális területekenként testreszabott kulcsfontosságú mérettűréssel
Precíziós köszörülés kulcscsapágycsapokhoz és pozicionáló felületekhez a felületi érdesség és az illesztési pontosság optimalizálása érdekében
CMM és mikrométeres precíziós érzékelés a karima merőlegességéhez, a csap koaxialitásához és a tengelytávolsághoz a hibás termékek kiküszöbölése érdekében
Rajz/3D modell/minta testreszabásának támogatása, egyablakos szolgáltatás a prototípus ellenőrzésétől a tömeggyártásig
Az OEM összeszerelési fájdalompontjainak mélyreható ismerete, célzott tengelyszerkezet-tervezés az utómunkálati és hibakeresési költségek csökkentése érdekében
A szabványosított folyamat- és ellenőrzési szabványok nulla eltérést biztosítanak a tételek között
Támogatja a hőkezelést, a felületkezelést és más testreszabott folyamatokat a különböző munkakörülményekhez való alkalmazkodás érdekében
